通過對cnc數(shù)控車床車削加工工藝制訂是否合理會直接影響數(shù)控車削加工程序編制，零件加工質量和加工效率分析，并對于cnc數(shù)控車床車削加工工藝進行了探討，以望能進一步推動cnc數(shù)控車床車削加工工藝的改善.
車削加工工藝與安全技能
車削是指車床加工是機械加工的一部份。cnc數(shù)控車床加工首要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床首要用于加工軸、盤、套和其他具有反轉外表的工件，是機械制作和修配工廠中運用最廣的一類機床加工。
車削加工在機器制作職業(yè)中是運用得廣泛的一種，車床的數(shù)量大、人員多、加工規(guī)模廣，運用的東西、卡具又很繁復、所以車削加工的安全技能問題，就顯得特別重要，其重點工作如下。
一、cnc數(shù)控車床加工工藝
cnc數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于cnc數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。
1、合理挑選切削用量
關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質量。經(jīng)濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡在極小的規(guī)模內(nèi)發(fā)作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)僵硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達壽數(shù)才是抱負的條件。 但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理挑選刀具
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。
（3）為削減換刀時刻和便利對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。
3、合理挑選夾具
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以削減定位差錯。
4、斷定加工道路 加工道路是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。
（1）應能確保加工精度和外表粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。
5、加工道路與加工余量的聯(lián)絡
現(xiàn)在，在cnc數(shù)控車床還未到達遍及運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如有必要用cnc數(shù)控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。
6、夾具裝置關鍵
現(xiàn)在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是拉桿完結的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
二、車削加工安全技能
1.切屑的損害及防護辦法
車床上加工的各種鋼料零件耐性較好，車削時所發(fā)作的切屑富于塑性彎曲，邊際比較尖利。在高速切削鋼件時會構成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，一起常常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應常常用鐵鉤及時整理或拉斷，必要時應泊車鏟除，但{jd1}不許用手去鏟除或拉斷。
為防止切屑損害常采納斷屑、操控切屑流向辦法和加設各種防護擋板。斷屑的辦法是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；選用恰當斷屑器，選用機械卡固刀具。
2、工件的裝卡
在車削加工的過程中，因工件裝卡不妥而發(fā)作損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全出產(chǎn)，裝卡工件時有必要分外留意。
對巨細、形狀各異的零件要選用適宜的卡具，不管三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯(lián)接有必要安定牢靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，確保工件高速旋轉并切削受力時，不移位、不掉落和不甩出。必要時可用{dj1}、中心架等增強卡固?？ňo后當即取下搬手。
3、安全操作
加工過程中，替換刀具、裝卸工件及丈量工件時，有必要泊車。工件在旋轉時不得用手接觸或用棉絲擦洗。
要恰當挑選切削速度、進給量和費勁深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。運用銼刀時要將車刀移到安全方位，右手在前，左手在后，防止衣袖卷進。
機床要有專人擔任運用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。
留意事項
cnc數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于cnc數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。
1．合理挑選切削用量：
關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質量。經(jīng)濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損關系在極小的規(guī)模內(nèi)發(fā)作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)僵硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。最適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達壽數(shù)才是抱負的條件。但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的選擇與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2．合理挑選刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。
（3）為削減換刀時刻和便利對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。
3．合理挑選夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以削減定位差錯。
4．斷定加工道路：加工道路是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。
（1）應能確保加工精度和外表粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。
5．加工道路與加工余量的聯(lián)絡：在cnc數(shù)控車床還未到達遍及運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如有必要用cnc數(shù)控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。
6．夾具裝置關鍵：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是*拉桿完結的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 http://www.yuqiuyibai.cn