介紹，與其他編程方式相比的優(yōu)點，并通過具體的編程實例，來說明宏程序在數(shù)控車床生產加工實踐中仍然具有其他編程方式所不具備的優(yōu)勢，在數(shù)控加工領域，尤其是數(shù)控車加工領域，依然具有廣泛的應用空間。

用數(shù)控車床加工有很大的優(yōu)勢，不僅可以降低人工成本和產品缺陷率，可以控制加工時發(fā)生錯誤。在保證加工質量和生產效率，要求小批量的關鍵部分：數(shù)控磨床可以在計算機控制下磨削高精度，高質量，高效率。它是專用磨床可以節(jié)省大量的專用工藝裝備，具有很柔性制造能力，取得較好的經濟效益。它與一般的磨削比，漫長的過程可以xx許復雜的處理人為干擾因素多，精密零件加工的一致性和互換性好，加工效率高。

數(shù)控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點。

（1）適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因。

（2）精度高，質量穩(wěn)定。數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就xx了操作者人為產生的誤差。在設計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，高 檔數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。

（3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節(jié)省了零件安裝調整時間。數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高更為顯著。

（4）能實現(xiàn)復雜的運動。普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。

（5）良好的經濟效益。數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經濟效益。

（6）有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

數(shù)控車床結構復雜，所以要求調試與維修人員應經過專門的技術培訓，才能勝任此項工作。某些數(shù)控車床，特別是加工中心，一次裝夾后，幾乎能完成零件的全部工序的加工，可以代替5—7臺普通車床。數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)視數(shù)控車床的運行，大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節(jié)省了勞動力。由于計算機具有高超的運算能力，可以瞬間準確地計算出每個坐標軸瞬間應該運動的運動量，因此數(shù)控車床能完成普通車床難以加工或根本不能加工的復雜型面的零件。數(shù)控車床加工技術是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進行補償。因此，數(shù)控車床的加工精度較高。此外，數(shù)控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。

數(shù)控系統(tǒng)中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償?shù)墓δ埽箶?shù)控車床加工的精度及重復定位精度進一步提高。數(shù)控車床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，數(shù)控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數(shù)控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。數(shù)控車床的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用{zj0}的切削用量，數(shù)控車床的結構剛性允許數(shù)控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節(jié)省了機動時間。數(shù)控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。數(shù)控車床加工質量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。數(shù)控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

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