開機(jī)后,通過回零,使工作臺回到專用廣東數(shù)控車床原點(diǎn)或參考點(diǎn),該點(diǎn)為與專用廣東數(shù)控車床原點(diǎn)有一固定距離的點(diǎn))。專用廣東數(shù)控車床的回零回參考點(diǎn)步驟為:開關(guān)置于“回零”位置。按手動軸進(jìn)給方向鍵+X、+Z至回零指示燈亮。開機(jī)后必須先回零(回參考點(diǎn)),若不作此項工作,則螺距誤差補(bǔ)償、背隙補(bǔ)償?shù)裙δ軐o法實(shí)現(xiàn)。設(shè)定機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)同編程中的G54指令直接有關(guān)。
各種手動試驗操作的準(zhǔn)確性 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。任選一種進(jìn)給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗??焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次,在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏??ūP做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗,主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準(zhǔn)點(diǎn),程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。
主動動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,在高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時,主軸軸承的溫度值不超過70℃ ,溫不超過40℃;連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,其運(yùn)動時間不少于8小時,每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車,并模擬松卡工件動作,停車不超過一分鐘。
再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試驗用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行,粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較,檢驗機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。
驗收機(jī)床開箱驗收,功能試驗,空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗完成后,加工出合格產(chǎn)品,即可辦理驗收移交手續(xù)。如有問題,制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。
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