在CNC（數(shù)控車床）加工中，合理劃分加工工序是提高加工效率、保證加工精度和表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料性質(zhì)及加工要求，CNC數(shù)控車床加工工序的劃分有多種方法。本文將詳細(xì)介紹幾種常見的加工工序劃分方法及其原則。

一、按刀具集中劃分工序

方法介紹

刀具集中分序法是一種基于所使用的刀具來劃分工序的方法。即先用同一把刀具完成零件上所有能夠完成的加工工序，然后再換用第二把刀具繼續(xù)加工，直至所有工序完成。這種方法有助于減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，降低定位誤差，提高加工效率。

應(yīng)用場(chǎng)景

此方法特別適用于加工表面多且復(fù)雜的零件，或者當(dāng)零件的一次裝夾難以完成全部加工內(nèi)容時(shí)。加工中心常采用此方法，以提高整體加工效率和加工精度。

二、按工件安裝次數(shù)劃分工序

方法介紹

按工件安裝次數(shù)劃分工序，即將零件一次裝夾能夠完成的全部加工內(nèi)容視為一道工序。這種方法適用于加工內(nèi)容不多的零件，可以保證在一次裝夾中完成全部加工，減少裝夾誤差，提高加工精度。

應(yīng)用場(chǎng)景

對(duì)于精度要求較高的零件，尤其是需要多次裝夾才能保證加工精度的零件，采用此方法可以顯著減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。

三、按粗、精加工階段劃分工序

方法介紹

粗、精加工分序法是將零件的加工過程分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。先進(jìn)行粗加工快速去除大部分加工余量，再進(jìn)行半精加工和精加工，逐步提高零件表面的精度和表面質(zhì)量。

應(yīng)用場(chǎng)景

此方法適用于易變形的零件，或者對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。通過粗加工和精加工的分離，可以有效減少加工過程中的變形，提高零件的加工精度和成品率。

四、按加工部位劃分工序

方法介紹

按加工部位劃分工序，即將完成相同型面或加工特征的部分視為一道工序。例如，先加工平面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位。

應(yīng)用場(chǎng)景

此方法特別適用于加工表面多且復(fù)雜的零件，通過合理的工序安排，可以確保各加工部位的加工精度和表面質(zhì)量，提高整體加工效率。

五、加工工序劃分的原則

1.先粗后精原則

各表面的加工順序應(yīng)按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行，以逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。

2.先面后孔原則

對(duì)于箱體類、支架類、機(jī)體類等零件，應(yīng)先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫娑ㄎ环€(wěn)定可靠，可以為后續(xù)的孔加工提供穩(wěn)定的基準(zhǔn)面。

3.先內(nèi)后外原則

對(duì)于精密套筒等零件，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度。

4.減少換刀次數(shù)原則

在數(shù)控加工中，應(yīng)盡可能按刀具進(jìn)入加工位置的順序安排加工順序，以減少換刀次數(shù)和定位誤差。

總結(jié)

CNC數(shù)控車床加工工序的劃分是一個(gè)綜合性的過程，需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料性質(zhì)及加工要求來選擇合適的劃分方法。通過合理的工序安排，可以顯著提高加工效率，保證加工精度和表面質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。            http://www.yuqiuyibai.cn/