眾所周知，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制作業(yè)中的份額越來越高，但有相當(dāng)多的數(shù)控機(jī)床用戶其設(shè)備高效多能的效果并沒有充沛發(fā)揮出來。因而，進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的加工功率已成為機(jī)械制作業(yè)面對(duì)的一大問題。合理挑選切削用量，進(jìn)步加工余量的切除功率切削用量包含：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。

在挑選數(shù)控銑床的切削用量時(shí)，假如是粗加工，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可挑選較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在確保加工質(zhì)量的前提下，統(tǒng)籌功率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)車床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)歷而定。

挑選刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件資料等要素。數(shù)控車床所挑選的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、滿意的強(qiáng)度和耐性、高耐熱性及杰出的工藝性，并且要求尺度安穩(wěn)、裝置調(diào)整便利。所以應(yīng)選用新式優(yōu)質(zhì)資料制作數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度和形狀相適應(yīng)。那么，怎樣挑選適宜的切削刀具呢？

在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的效果是極其重要的。制作刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，滿意的強(qiáng)度和耐性，杰出的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有杰出的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具進(jìn)程中，在滿意零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及耐性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以削減換刀次數(shù)；盡可能挑選通用的規(guī)范刀具，不必或少用特別的非規(guī)范刀具。

對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱"程序起點(diǎn)\"或"起到點(diǎn)\".對(duì)刀點(diǎn)的挑選有必要恪守以下準(zhǔn)則：便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；在車床上找正簡(jiǎn)略，加工便于查看；引起的加工差錯(cuò)小。對(duì)刀點(diǎn)的方位可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但有必要與零件的定位基準(zhǔn)有必定的尺度聯(lián)系。

對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的方位則以此孔來找正，使"到位點(diǎn)\"與"對(duì)刀點(diǎn)\"重合。這樣，能夠便能夠更好地進(jìn)步對(duì)刀的功率，確保加工質(zhì)量。

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