CNC數(shù)控車床報(bào)價(jià)是十分合理的，CNC數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。

CNC數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。

CNC數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。CNC數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進(jìn)給箱和交換齒輪架，而CNC數(shù)控車床是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。

CNC數(shù)控車床與普通車床的加工對(duì)象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處，與普通車床相比，CNC數(shù)控車床具有以下5個(gè)特點(diǎn)：

1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置：CNC數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來(lái)意外傷害。

2、采用自動(dòng)排屑裝置：CNC數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。

3、主軸轉(zhuǎn)速高、工件裝夾安全可靠：CNC數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、可自動(dòng)換刀：CNC數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)分離：CNC數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

CNC數(shù)控車床靠步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，由于滾珠絲杠可以有過(guò)盈量，傳動(dòng)無(wú)間隙，精度主要靠機(jī)床本身和程序保證。在加工過(guò)程中可以自動(dòng)測(cè)量，數(shù)控立車并能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復(fù)雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。但小批量生產(chǎn)也很好用。它的維修費(fèi)用較普通車床高。數(shù)控立車立車主要用于大件，它的主軸是垂直的。立車也有數(shù)控的。 由于高技術(shù)水平的人才越來(lái)越缺，現(xiàn)在新上的企業(yè)多采用數(shù)控，以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和成本。

CNC數(shù)控車床是機(jī)、電、液、氣一體化的機(jī)床。各部分執(zhí)行功能共同完成機(jī)械的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊放松、變速和刀具轉(zhuǎn)位等各種動(dòng)作。當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，它們各項(xiàng)功能相結(jié)合，發(fā)生故障時(shí)也混在一起。有些故障內(nèi)容相同，引起的故障原因卻不同。這給故障診斷和排除帶來(lái)很大困難。

CNC數(shù)控車床報(bào)價(jià)很實(shí)惠，其維修：CNC數(shù)控車床機(jī)械故障及其排除方法按液壓部分、主軸箱部分、轉(zhuǎn)塔部分、尾座部分故障，加工精度方面的故障和潤(rùn)滑故障的順序。      http://www.yuqiuyibai.cn/