主軸誤差測(cè)試及誤差分析一直是檢測(cè)及提高機(jī)床性能的重要手段。本文在分析主軸動(dòng)態(tài)和熱態(tài)性能的基礎(chǔ)上，針對(duì)具體的數(shù)控機(jī)床重點(diǎn)研究如何通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法獲得機(jī)床的回轉(zhuǎn)誤差和熱漂移誤差分析方法。

數(shù)控車床的送料系統(tǒng)也日益發(fā)展迅速，像一些振動(dòng)盤上料、提升機(jī)上料等更新的也比較快，那上料機(jī)是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？有一些數(shù)控車床，像軸承套圈車床、數(shù)控車床等，他們都是帶有各自的送料系統(tǒng)，上料機(jī)的更新速度也是愈發(fā)變快，軸承套圈生產(chǎn)線的發(fā)展也隨之更進(jìn)。

電磁振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)整、調(diào)試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調(diào)整，雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組的調(diào)整、調(diào)試。電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定電磁振動(dòng)給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運(yùn)行，如調(diào)整不當(dāng)，輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對(duì)氣隙進(jìn)行檢查和調(diào)整是保證運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。2雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組的調(diào)整料槽的振幅大小有兩大因素：一是給料機(jī)電磁激振力的大小、頻率二是給料機(jī)自身的自振頻率。根據(jù)機(jī)械振動(dòng)的諧振原理可知，只有當(dāng)給料機(jī)的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時(shí)，料槽的振幅更大。

檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差包括以下幾個(gè)方面：

(1)因?yàn)檎闪總鞲衅鞯闹圃煺`差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；

(2)因?yàn)闄C(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。

外界干擾誤差

因?yàn)榄h(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。

其它誤差

如編程和操縱錯(cuò)誤帶來(lái)的誤差。上面的誤差可按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，歸為兩大類：即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的數(shù)控車床系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控車床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對(duì)其進(jìn)行“離線丈量”，可采用“離線檢測(cè)——開(kāi)環(huán)補(bǔ)償”的技術(shù)來(lái)加以修正和補(bǔ)償，使其減小，達(dá)到機(jī)床精度強(qiáng)化的目的。         http://www.yuqiuyibai.cn