數(shù)控機床廠家以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點。

與普通車床相比，數(shù)控車床廠家具有以下幾個特點:

1、適用性強

由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能加工形狀復雜的零件，特別是對于可用數(shù)字方程式和坐標點表示的零件，加工非常方便。更換加工零件時，數(shù)控機床只需要換零件加工的NC程序。

2、加工質量穩(wěn)定

對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡xx相同，這就保證了零件加工的一致性好，且質量穩(wěn)定。

3、效率高

數(shù)控車床的主軸轉速及進給范圍比普通車床大。目前數(shù)控機床{zg}進給速度可達到100m/min以上，最小分辨率達0.01um。一般來說，數(shù)控機床的生產能力約為普通機床的三倍，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高大90%，而普通機床僅為30%~50%。

在數(shù)控車床上加工零件時，應該遵循如下原則:

1、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

2、分析被加工零件圖樣，明確加工內容和技術要求。

3、確定工件坐標系原點位置。

4、制定加工工藝路徑，應該考慮加工起始點位置，起始點一般也作為加工結束的位置，起始點應便于檢查和裝夾工件，應該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以最少的進給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時間，應考慮換刀點的位置，換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。

5、選擇切削參數(shù)。在加工過程中，應根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉速、進給速度、和切削深度。

6、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進行加工。

7、編制加工程序，調試加工程序，完成零件加工。     http://www.yuqiuyibai.cn